史丹利化肥贵港有限公司是史丹利农业集团股份有限公司于2008年在广西贵港市投资兴建的一家子公司。它是集高塔复合肥、硝基复合肥等复合肥研发、生产和销售为一体的国家重点高新技术企业，其高塔设备和工艺属国内先进水平。

  【案例背景】近年来，国内市场上活跃的复合肥厂家从2010年的4400家减少到如今的800家，根本原因是市场发展快，传统的氮磷钾复合肥不足以满足市场需求，要一直推出新品抢占市场，产品少、质量差的生产厂商逐步被淘汰。为此，史丹利化肥贵港有限公司进行了多次技改，学习标杆企业，不断总结经验，形成了用工艺参数指导生产、用计量仪器保证质量的PDCA持续改进工作流程。

  【技术措施】1.采购先进计量设备，实现精准添加，用皮带秤配料系统代替人工计量投料。公司先后推出了第四元素、劲素、全水溶加素度产品，这一些产品有明确的目的性地添加了不同的中微量元素，对原料添加要求非常高。为此，公司花200多万元给每个车间采购了8台皮带秤，用更科学、更精准的配料系统代替人工投料，解决了人工投料不准确的问题，使系统可以依据生产配方按百分比进行配料，理论养分值与实际养分值差异率控制在0.2%以下。

  2.科学分析生产数据，时时监控生产情况，实现线上、线下双管齐下的控制方法。利用BO系统导入生产工艺参数进行分析，要求每个班组根据当班生产的各项工艺指标填写记录，并录入系统，车间根据不同配比、不同工艺进行分析。通过工单管控标准化，对工单效率、损耗进行分析与检讨，为每个班组建立投入产出机制，并对每个配比生产的各项指标进行输入，确保工艺数据的全面性。建立异常信息管控系统，按照“发现异常-判定分类-提报异常-分析原因-审核原因-制定整改措施-审核整改措施-实施整改措施-效果验证”流程，对异常进行管控。出现不符合公司内控标准的批次产品，车间需进行异常分析报告，供各班组借鉴，每月召开生产质量成本分析会议，对生产过程中出现的问题进行分析、总结，提出解决方案。

  3.设置关键质量岗位以及关键控制点，明确各岗位的职责分工。投料人员按生产配方进行投料，中控人员每隔一个小时到投料口清点包装袋数量，确保与皮带秤上的 DCS配料系统一致，并根据相关生产需要及时调整配料系统。库管员根据工单管控作业流程，对每个班组使用的原料以及产出的成品进行验证收货，如发现投入及产出超过公司要求范围，立即调查原因。

  【具体成效】1.一次性国标养分合格率提高6%。建厂初期，由于设备、生产技术等原因，产品养分一直不稳定，一次性国标养分合格率仅为93%。经过长期的经验积累、设备技改、转变监测测量手段，产品一次性国标养分合格率逐年增高，在2017年已达到99%。近年来市场抽检样品全部符合国家标准，未出现不合格产品报告，这得益于DCS配料系统的投入使用。

  2.推出新品，抢占市场。该公司成功推出了添加微量元素的新产品，快速抢占了高端市场，仅2017年新产品就占到该公司总销售额的25%，成为企业新核心产品。

  3.产品返工率减少6%。该公司通过提高养分合格率来降低产品返工率，以此来降低了生产成本。

  【专家推荐意见】该公司为全国实施卓越绩效模式先进企业，建立了较完善的计量管理体系，测量活动可以在一定程度上完成有效溯源。通过使用先进自动定量包装系统和改进配料过程计量等手段，有效提升了产品稳定性和包装质量（袋重合格率）。