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  内蒙古榜首机械集团有限公司（一机集团）非常公司的车间里，每隔3秒，气动数控冲床就按压一下，第4次时一件孔数均匀的蜡模便可成型，操作工在机床前利落地挑拣制品。

  车间一侧，放料、沾桨、浇筑，趁热打铁。在8个赤色机械臂操作下，浇筑好的型壳批量产出。与旧机械臂比较，这组四头八臂新设备，能进行8臂同步操作。

  “设备更新后，省心不少。”非常公司负责人单水维说。投入700多万元，出产功率进步125%，数字化转型这笔账，他觉得值。

  早在2020年，一机集团在全公司推广机器换人，使用智能化出产线改造使工厂“旧貌换新颜”，向“智慧型”企业转型。非常公司的硅溶胶出产线也晋级为精细铸造主动化车间。单水维介绍道：“晋级改造后，精细铸造主动化车间6种近30余台/套智能化出产设备流水作业，年产值增加6倍，产品一致性进步到98%。”

  相同的一幕，出现在一机集团三分公司。在三分公司大型结构件焊接车间，几条出产线正在繁忙运转。其间一条出产线上，只见机械臂不断挥动，无人搬运车络绎不绝，工人只要其他出产线的一半，出产功率却更高。

  本来，三分公司环绕车体装焊、主动装焊等出产环节，全方面施行数字化出产线改造与优化，完成了出产的悉数进程的数智化、工艺流程的主动化，推动工艺制作水平缓产品什物质量逐渐的进步。经过晋级改造，现在车体一次交检合格率进步至98%，产能进步2.7倍，主动化焊接率到达73%。

  这种使用智能化改造出产线的故事，在一机集团遍地都是。五分公司总装出产线，脉动式节拍出产线正式运转以来，单日整车交给量较之前增加一倍多；四分公司物联网体系上线，操作工翻开电脑，轻点软件，质料、库存、产值等信息一望而知；在六分公司，智能化改造使出产线具有了高度的灵活性和可装备性。

  近年来，一机集团“智能工厂”的智能化、信息化出产线改造由理念倡议加快走向落地深耕阶段，对出产经营开展的带动作用日益显示，也催生出以数字技能赋能传统制作业进步质量、功率和智能化水相等工业经济新业态，促进制作业转型晋级。

  智能化的含义不只在于优化出产和供应，更在于可以凭借大数据与算法成功完成供应与需求的精准对接，以此来完成个性化定制和流水线出产的有机结合。

  一机集团使用大数据和算法对供应链进行了优化。经过与供货商树立严密的信息同享机制，公司可以实时把握原材料和零部件的库存状况，并依据出产需求来做精准收购。这不只降低了库存本钱，还保证了出产线的接连安稳运转。

  当时，AI技能开端由消费范畴向出产范畴、由虚拟经济向实体经济延伸。一机集团工艺研讨所组成大言语模型研制团队，突破了单机布置、常识库集成、问答作用和常识搜索准确度继续迭代晋级等技能瓶颈，积极探索以大言语模型为基座的检索增强技能讨论研讨，完成了大模型与常识库结构集成，完成了以智能AI模型为根底的本地常识库布置使用。

  跟着智能化的深化推动，一机集团的出产形式正在产生深化革新。从传统的批量出产向个性化定制改变，从简略的出产加工向智能制作和服务型制作转型。这种革新有力地进步了该公司的市场竞争力和盈余才能。（草原云内蒙古新闻网记者格日勒图 通讯员刘佳慧）